Automotive Cockpit und Rugged Tablet

Optical Bonding für Automotive & Rugged: Lesbarkeit & Schutz am Limit.

Ob Cockpit-Display im Hochsommer oder Rugged-Tablet auf der Baustelle: Optical Bonding sichert den klaren Durchblick bei Sonne und schützt zuverlässig vor Vibration und Stößen.

Automotive-Projekt anfragen Warum Rugged Bonding braucht
Sonnenlicht-Lesbar Vibrationsfest -30°C bis +85°C
Optical Bonding Automotive & Rugged Devices

Wenn das Display zur Blackbox wird.

Displays in Fahrzeugen und mobilen Rugged-Geräten sind extremen Belastungen ausgesetzt. Ein ungeklebtes Display (mit Luftspalt) ist hier oft die Achillesferse des gesamten Systems.

Das Hauptproblem: Der Verlust an Kontrast und Stabilität. Bei direkter Sonneneinstrahlung spiegelt der Luftspalt so stark, dass Fahrer oder Techniker nichts mehr erkennen. Gleichzeitig gefährden permanente Vibrationen die Langlebigkeit der Glasfront.

Blendung & "Wash-Out"

Sonne im Cockpit oder auf der Baustelle: Klassische Displays wirken milchig und ausgewaschen. Wichtige Statusdaten oder Kamerabilder sind kaum noch zu entziffern.

Temperatur-Schock

Von -30°C im Winterstart bis +85°C hinter der Windschutzscheibe. Ohne Bonding kann Kondenswasser in den Luftspalt eindringen und das Display von innen beschlagen lassen.

Mechanischer Stress

Schlaglöcher, Offroad-Fahrten oder der Sturz eines Tablets: Vibrationen und Stöße können bei ungeklebten Gläsern zu Rissen und Funktionsausfällen führen.

Maximale Performance für Fahrzeuge & Handhelds.

Der luftspaltfreie Verbund macht aus Glas und Display eine mechanisch und optisch perfekte Einheit.

Sicherheit durch Brillanz.

Optical Bonding reduziert interne Reflexionen drastisch. Das Ergebnis: Ein satter Schwarzwert und hoher Kontrast. Fahrerassistenzsysteme, Rückfahrkameras und Navigationsdaten sind auch bei grellem Licht in Sekundenbruchteilen erfassbar.

Ein Display wie ein Block.

Der Bonding-Kleber wirkt wie ein vollflächiger Stoßdämpfer. Er stabilisiert das Deckglas gegen Vibrationen und Schläge (Vandalismus/Sturz). Zudem wird die Wärme der High-Brightness-LEDs besser abgeleitet, was die Lebensdauer erhöht.

Beratung anfordern

Ihre Vorteile im Feld:

  • Sonnenlesbar: Perfekter Kontrast auch Outdoor
  • Vibrationsfest: Kein Klappern oder Glasbruch durch Rütteln
  • Klimastabil: Keine Kondensation (Fogging) im Display
  • Handschuh-Touch: Bedienbar auch mit Arbeitshandschuhen
  • Robust: Erhöhte IK-Schutzklasse bei Stürzen

Typische Anwendungen.

Überall dort, wo Mobilität auf raue Umgebung trifft.

Cockpit HMI

Digitale Tachos und Infotainment in PKW, LKW und Spezialfahrzeugen. Muss spiegelfrei und sicher sein.

Kamera-Monitore

Displays für Rückfahr- und 360°-Kameras. Hier entscheidet der Kontrast über die Erkennbarkeit von Hindernissen.

Rugged Tablets

Mobile Geräte für Baustelle, Logistik und Rettungskräfte. Müssen Stürze und Regen aushalten.

Diagnose-Geräte

Portable Tester für die Werkstatt. Robustheit gegen Öl, Schmutz und unsanfte Behandlung ist Pflicht.

Technische Optionen für Automotive.

Wir konfigurieren den Stack passgenau für Ihre Normen (Automotive Grade) und Designwünsche.

Glas & Coating

Chemisch gehärtetes Glas mit AG (Anti-Glare) und AR (Anti-Reflex) Beschichtung. Optional Anti-Fingerprint (AF) für Touchscreens.

Touch-Controller

PCAP-Tuning für Bedienung mit Handschuhen und Nässeerkennung (Water Rejection) für den Outdoor-Einsatz.

Bonding-Verfahren

Gel-Bonding für extrem weite Temperaturbereiche (-40°C bis +85°C) und Vibrationsdämpfung. OCA/LOCA für flache Designs.

Display-Performance

Integration von High-Brightness-Panels (1000+ Nits) und Wide-Temperature-Modellen.

Normen & Tests

Unterstützung bei typischen Automotive-Tests (Vibration, Schock, Klimawechsel) und EMV-Konformität.

Qualitätssicherung

Lückenlose Traceability und definierte Quality-Gates in der Serienfertigung.

Experten-Wissen

Helligkeit ist nicht alles

In der prallen Sonne hilft auch das hellste Display nichts, wenn es spiegelt. Erfahren Sie in unserem Fachartikel, warum 1000 Nits oft nicht reichen und wie Kontrast wirklich funktioniert.

Artikel lesen: Lesbarkeit bei Sonne

So kommt das Display ins Fahrzeug.

  1. 1. Anforderungs-Check

    Wo wird das Gerät verbaut? (Cockpit vs. Außenbereich). Wir klären Temperatur, Helligkeit und Normen.

  2. 2. Design & Konzept

    Auswahl der Komponenten (Glas, Kleber, Touch). Wir beraten zur mechanischen Integration ins Gehäuse.

  3. 3. Validierung (Muster)

    Fertigung von Prototypen für Ihre Umwelt-Tests (Rüttelplatte, Klimakammer, Handschuhtest).

  4. 4. Serienstart

    Start der Produktion mit stabilen Prozessen und definierter Logistik.

  5. 5. Lifecycle-Management

    Langfristige Verfügbarkeit und Support bei Modellpflegen oder Design-Updates.

Häufige Fragen.

Welche Temperaturen hält das Bonding aus?

Wir nutzen Materialien, die speziell für Automotive-Standards entwickelt wurden. Bereiche von -40°C bis +85°C (und darüber hinaus) sind realisierbar.

Kann ich das Display mit Arbeitshandschuhen bedienen?

Ja. Durch Anpassung der Touch-Firmware können wir auch dicke Lederhandschuhe zuverlässig erkennen.

Können bestehende Geräte nachgerüstet werden?

Das hängt vom Gehäuse ab. Wir prüfen gerne, ob Ihr aktuelles Rugged Device auf ein gebondetes Display "geupgradet" werden kann.

Wie sieht es mit Zulassungen aus?

Wir liefern alle technischen Daten und unterstützen Sie mit Dokumentationen für Ihre E1-Zulassung oder andere Zertifizierungen.

Entwickeln Sie Hardware für den Extremeinsatz?

Gehen Sie keine Kompromisse bei der Lesbarkeit und Robustheit ein.

Lassen Sie uns über Ihren Use-Case sprechen. Wir finden die Bonding-Lösung, die Vibrationen schluckt und Kontraste liefert.

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Robust. Zertifizierbar. Zuverlässig.