Reinraum Übersicht
ISO 7 Fertigung

Qualität entsteht in reiner Luft.

Ein einziges Staubkorn kann ein hochwertiges Display unbrauchbar machen. Deshalb fertigen wir unter kontrollierten Reinraumbedingungen.

HIGH-END Optical Systems fertigt Ihre Displays unter streng kontrollierten Bedingungen. Vakuum-Technologie, Klimakontrolle und ESD-Schutz unterstützen reproduzierbare Ergebnisse vom Prototyp bis zur Serie.

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Blick in den Reinraum

Die Fakten: Unsere Produktionsumgebung.

Wir schaffen die physikalischen Voraussetzungen für hohe Prozesssicherheit bei anspruchsvollen Bondings.

ISO Klasse 7

Unsere Fertigungsumgebung ist auf ISO Klasse 7 nach DIN EN ISO 14644 ausgerichtet. Eine mehrstufige Filterung der Zuluft reduziert das Risiko von Partikeleinschlüssen.

Klimakontrolle

Kontrollierte Temperatur und Luftfeuchte innerhalb definierter Toleranzen unterstützen gleichmäßiges Aushärten und Fließen von LOCA- und OCA-Systemen.

ESD-Schutz

Vom leitfähigen Bodenbelag bis zur Kleidung: Wir schützen Ihre empfindlichen Touch-Controller und TFTs vor elektrostatischer Entladung.

Rückverfolgbarkeit

Jedes Display erhält eine Seriennummer. Wir dokumentieren Prozessparameter (Druck, Zeit, UV-Dosis) und Chargen für Ihre Qualitätssicherung.

High-Tech Equipment für perfekte Ergebnisse.

Handarbeit ist gut, präzise Maschinen sind besser. So vermeiden wir Blasen und mechanische Spannungen.

Der Vakuum-Laminator.

Luftblasen sind der Feind jedes Bondings. Unsere Laminatoren fügen Glas und Display in einer Vakuumkammer zusammen. Der reduzierte Luftanteil beim Fügen senkt das Risiko eingeschlossener Blasen und unterstützt eine homogene Verbindung.

Der Autoklav (Druckkammer).

Nach dem Fügen kommt der "Feinschliff". Im Autoklaven wird das Display unter definiertem Druck und Wärme behandelt. Dieser Prozess kann mikroskopisch kleine Restbläschen in der OCA-Folie reduzieren und unterstützt die finale Endfestigkeit des Verbunds.

UV-Dosierroboter.

Bei Flüssigverklebung (LOCA) dosieren Roboter den Kleber auf das Mikrogramm genau in einem vordefinierten Muster ("Dam & Fill"). So kontrollieren wir Materialauftrag und Schichtdicke innerhalb der jeweils festgelegten Prozesstoleranzen.

Optische Bonding Anlagen
Experten-Wissen

Warum Sauberkeit die Lebensdauer erhöht

Ein Reinraum verhindert Einschlüsse bei der Produktion. Aber was passiert draußen im Feld? Erfahren Sie, wie Optical Bonding das Eindringen von Staub im Betrieb verhindert.

Artikel lesen: Langlebigkeit & Staubschutz

Ihr Projekt bei uns: Der Ablauf.

  1. 1. Wareneingang & Reinigung

    Bevor es losgeht, wird Ihr Material geschleust und mehrstufig gereinigt (ionisierte Luft, Alkohol), um statische Aufladung und Staub zu entfernen.

  2. 2. Der Bonding-Prozess

    Im Reinraum findet das eigentliche Fügen statt – vollautomatisch oder halbautomatisch, je nach Stückzahl und Verfahren (OCA/LOCA/Gel).

  3. 3. Aushärtung (Curing)

    Unter UV-Licht härtet der Kleber in Sekunden aus. Wir überwachen die Dosis genau, um "Yellowing" (Vergilben) zu verhindern.

  4. 4. Endkontrolle jeder Einheit

    Jedes Display wird unter Speziallicht optisch auf Einschlüsse geprüft. Auf Wunsch führen wir Funktionstests (Touch) durch.

Häufige Fragen zur Fertigung.

Können auch kleinere Stückzahlen im Reinraum gefertigt werden?

Ja. Viele Projekte starten mit Prototypen und Kleinserien. Wir begleiten Sie von der ersten Machbarkeitsstudie bis zur Großserie.

Welche Displaygrößen können verarbeitet werden?

Wir verarbeiten alle gängigen Größen von kleinen Wearables (1 Zoll) bis zu großen Industrie-Monitoren (32 Zoll und mehr). Senden Sie uns Ihre Eckdaten.

Unterstützen Sie bei der Materialbeschaffung?

Ja. Wir können Glas, Touch und Displays für Sie beschaffen ("Full Turnkey") oder Sie stellen das Material bei ("Consignment").

Wollen Sie sehen, wo Ihre Displays entstehen?

Vertrauen ist gut, Kontrolle ist besser. Wir laden Sie ein.

Vereinbaren Sie einen Termin für ein Audit oder eine Besichtigung unserer Fertigung in Hannover. Überzeugen Sie sich selbst von unseren Prozessen und der Sauberkeit.

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