Lesbarkeit bei Sonnenlicht
Durch die Reduzierung von Lichtreflexionen bleibt das Display selbst bei hellem Umgebungslicht und direkter Sonneneinstrahlung gut ablesbar. Kontrast und Farbdarstellung werden deutlich verbessert.
Sie liefern uns Display und Schutzglas – wir übernehmen die optische Verklebung. Mit Optical Bonding reduzieren wir Reflexionen und den Luftspalt zwischen den Komponenten. Ob Industrie-HMI, Outdoor- oder Medizintechnik-Anwendung: Wir prüfen die Machbarkeit anhand Ihrer Bauteile und Einsatzbedingungen.
Für eine erste Einschätzung: Displaymodell, Glasabmessungen, geplante Stückzahl und Einsatzbedingungen.
Kostenloser Leitfaden
36 Seiten Praxiswissen – von Technologie über ROI bis zur richtigen Spezifikation.
Schicken Sie uns Ihre Display-Anforderungen. Wir prüfen Machbarkeit, Technologie und geben eine erste Kostenindikation – unverbindlich und kostenfrei. In der Regel erhalten Sie innerhalb von 1–2 Werktagen eine Rückmeldung.
Wie der direkte Verbund von Display, Touch und Deckglas Lesbarkeit, Robustheit und Hygiene verbessert.
Beim Optical Bonding wird das eigentliche Display – zum Beispiel ein TFT-LCD – vollflächig mit einem Deckglas oder einem Touchpanel verklebt. Der übliche Luftspalt entfällt, stattdessen kommt ein hochtransparenter Klebstoff (LOCA, OCA oder optische Gele) zum Einsatz.
Ohne diesen Verbund entstehen an jeder Glas-Luft-Grenzfläche Lichtbrechungen, Reflexionen und häufig auch Fogging durch Kondensation. Das Display wirkt flau, spiegelt im Sonnenlicht und kann bei Temperaturwechseln beschlagen. Durch das Ausfüllen des Luftspalts werden Reflexionen deutlich reduziert, Kontrast und Bildschärfe steigen – das Display wirkt sichtbar hochwertiger und bleibt in kritischen Umgebungen zuverlässig ablesbar.
In unseren Fachartikeln beleuchten wir die Hintergründe im Detail – etwa zur Lesbarkeit bei Sonnenlicht, zur Vermeidung von beschlagenen Displays oder zu Hygieneanforderungen in der Medizintechnik.
Für Anwendungen, in denen Displays mehr leisten müssen als Standardlösungen.
Durch die Reduzierung von Lichtreflexionen bleibt das Display selbst bei hellem Umgebungslicht und direkter Sonneneinstrahlung gut ablesbar. Kontrast und Farbdarstellung werden deutlich verbessert.
Die verklebten Schichten bilden eine feste Einheit. Das macht die Anzeige widerstandsfähiger gegen Stöße, Vibrationen und Temperaturschwankungen – ideal für Fahrzeuge, Maschinen und mobile Geräte im Feldeinsatz.
Ohne Luftspalt kann keine Feuchtigkeit zwischen Display und Glas eindringen. Kondensation, Beschlagen und Staubablagerungen werden vermieden – ein Plus für Outdoor- und Industrieanwendungen.
Der direkte Aufbau reduziert Parallaxenfehler. Touch-Eingaben werden präziser erfasst – auch bei kapazitiven Touchscreens und Bedienung mit Handschuhen.
Der Wegfall des Luftspalts ermöglicht dünnere Displays und flache Fronten mit schmalen Rändern – perfekt für moderne HMI- und Geräte-Designs.
Verbessertes thermisches Verhalten, weniger mechanische Belastung und ein geschlossener Aufbau tragen zu einer längeren Lebensdauer der kompletten Einheit bei.
Optical Bonding zahlt sich überall dort aus, wo Displays unter extremen Bedingungen funktionieren müssen.
HMI-Displays in Produktionsanlagen, oft bei starker Beleuchtung, Staub, Feuchtigkeit oder Vibrationen.
Displays in Traktoren, Baggern oder Mähdreschern, die ganzjährig im Außeneinsatz sind.
OP-Displays, Patientenmonitore und Bedienfelder in OP, Intensivstation oder Diagnostik.
Fahrerstände, Kontrollpanels, Infotainment-Displays und Statusanzeigen in Zug, Bus, Flugzeug oder Marine.
Fahrkartenautomaten, Zugangssysteme und Infosäulen im Außenbereich.
Cockpit-Displays, Infotainment, Rugged-Tablets und Steuergeräte im Fahrzeug.
Optical Bonding für hochwertige Consumer-Geräte wie Smartphones, Tablets, Smartwatches und Monitore im Premiumsegment.
Robuste Anzeigen in Cockpits, auf Brücken, in Kabinensystemen und Navigationsdisplays für anspruchsvolle Umgebungsbedingungen.
Displays für Kommando- und Kontrollzentren, tragbare militärische Ausrüstung, Fahrzeuginfopanels in Panzerfahrzeugen sowie Borddisplays in Kampfjets und Drohnen.
Je nach Display, Einsatzgebiet und Stückzahl kommen unterschiedliche Verfahren zum Einsatz.
Liquid Optical Clear Adhesive – flüssiger, optisch klarer Klebstoff, der unter UV-Licht ausgehärtet wird. Ideal für starre Glasoberflächen und komplexe Geometrien.
Optical Clear Adhesive als Folie. Wird unter Vakuum und Druck laminiert. Besonders geeignet für Serienprozesse und bestimmte Standardgrößen.
Flexible, temperaturstabile Gele, die thermische Ausdehnungen gut kompensieren und für Applikationen mit großen Temperaturbereichen geeignet sind.
Trockenes Bonding mit vorgeschnittenen Materialien. Effizient im Prozess, besonders für definierte Displaygrößen und wiederkehrende Serien.
Von der Displayvorbereitung bis zur Endkontrolle – alles aus einer Hand.
Reinigung, Entstaubung und antistatische Behandlung der Oberflächen. Entfernen von Schutzfolien und Vorbereitung von Display, Touch und Deckglas.
LOCA wird flächig oder punktuell aufgebracht und anschließend unter UV-Licht ausgehärtet. OCA-Folien werden unter Vakuum blasenfrei auf das Display laminiert.
Präzises Positionieren von Deckglas oder Touchpanel. Vakuumkammern oder Rollenpressen sorgen für eine homogene, blasenfreie Verbindung.
Elektrische Tests (Helligkeit, Farben, Touch-Funktion) und optische Inspektionen auf Blasen, Mura, Delamination oder Kratzer.
Abgleich des gebondeten Displays mit den vereinbarten Prüfanforderungen, etwa im Hinblick auf das Dichtungskonzept und die Schutzart Ihres Gehäuses. Auf Wunsch ergänzt durch Klima-, Temperatur- und UV-Tests.
Optical Bonding unter kontrollierten Reinraumbedingungen – mit mehreren spezialisierten Anlagen für unterschiedliche Display- und Glasformate. Vom Prototyp bis zur Serie: reproduzierbar, dokumentiert, anwendungsorientiert.
Unsere Fertigungsumgebung umfasst mehrere Bonding-, Laminier-, Vakuum- und Inspektionsstationen. Dadurch können wir sowohl kleine Module als auch großformatige Displays verarbeiten – effizient in der Serie, flexibel im Prototyping. Jeder Schritt folgt klar definierten Prozessparametern, um stabile, blasenfreie Verklebungen und gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.
Definierte Reinraumbedingungen bilden die Grundlage für präzises Optical Bonding. Luftqualität, Temperatur und Partikelkonzentration werden kontrolliert und dokumentiert – für stabile Prozesse und reproduzierbare Ergebnisse.
Mehrere Bonding-, Laminier- und Aushärtungsanlagen ermöglichen die Verarbeitung unterschiedlicher Display- und Glasformate – von kleineren Modulen bis zu großformatigen Einheiten.
Reinigung, Entstaubung, präzise Ausrichtung, Bonding und Entgasung: klar definierte Prozessschritte für reproduzierbare Qualität – vom Prototyp bis zur Serie.
Optische und elektrische Prüfungen, dokumentierte Prüfpläne und Sichtkontrollen sichern die Qualität jeder Einheit – abgestimmt auf die Anforderungen Ihrer Applikation.
Antistatische Arbeitsplätze und kontrollierte Vorbereitungsschritte reduzieren Risiken für Staubeinschlüsse und optische Defekte bereits vor dem Bonding – ideal für sensible Display-Assemblies.
Vakuumlaminierung, Entgasung und kontrollierte Aushärtung (UV/thermisch) sorgen für blasenfreie, langzeitstabile Verklebungen – auch bei großen Glas- und Displayformaten.
Anwendungen, Technologien und Testverfahren auf einen Blick.
Schematische Darstellung des Schichtaufbaus von Display, Touch und Deckglas sowie Vergleich mit klassischen Luftspaltlösungen.
Überblick über LOCA, OCA, Gel- und Dry-Bonding mit Fokus auf Einsatzgebiete, Vor- und Nachteile.
Beispiele aus Industrie, Medizintechnik, Automotive, Transport und Outdoor-Terminals – ohne konkrete Kundennamen, aber klaren Anwendungsszenarien.
Einblicke in Klimakammern, Vibrationsprüfstände und optische Inspektionssysteme für Serienproduktion.
Drei typische Einsatzfelder mit ihren Anforderungen. Die Bilder sind Illustrationen. Die Szenarien sind keine Kundenprojekte und keine Referenzen.
Typische Anforderungen: hygienische Glasfront, reduzierte Reflexionen, Touch-Bedienung mit Handschuhen.
Typische Anforderungen: blendfreie Ablesbarkeit, Schutz vor Staub und Ölnebel, Bedienung mit Arbeitshandschuhen.
Typische Anforderungen: Sonnenlicht-Ablesbarkeit, Vibrationsfestigkeit und Schutz vor Kondensation.
HIGH-END Optical Systems ist auf Optical Bonding als Fertigungsdienstleistung spezialisiert. Wir verbinden die von unseren Kunden bereitgestellten Displays und Schutzgläser zu optisch gebondeten Einheiten. Im Mittelpunkt stehen die Anforderungen des konkreten Displayaufbaus – beispielsweise Reflexionen, Kondensation im Luftspalt und mechanische Belastungen.
Mit modern ausgestatteten Fertigungsbereichen, Reinraumtechnologie und einem klaren Qualitätsfokus begleiten wir Ihre Bonding-Projekte vom ersten Muster bis zur Serienfertigung. In unserem Reinraum stehen uns sechs verschiedene Anlagen für die Fertigung zur Verfügung, die eine flexible Anpassung an unterschiedliche Größen und Anforderungen Ihrer Projekte ermöglichen. Prozessparameter, Prüfanforderungen und Normen stimmen wir dabei eng mit Ihnen ab.
Fachwissen, Trends und Best Practices rund um Display-Veredelung.
Keine Keime in Ritzen, keine Reflexionen unter der OP-Leuchte. Erfahren Sie, wie Bonding fugenlose Designs ermöglicht.
Klebestreifen am Rand oder vollflächige Veredelung? Wir vergleichen Kosten, Qualität und Risiken beider Verfahren.
Schicken Sie uns kurz Eckdaten zu Display, Einsatzumgebung und Stückzahlen. Wir prüfen, ob und wie Optical Bonding für Ihr Projekt sinnvoll ist – unverbindlich und kostenfrei.
Pillmannstr. 29
38112 Braunschweig
Deutschland
HIGH-END Optical Systems
Telefon: +49 151 25 570 529
E-Mail: info@opticalbondingpro.de
Ideal für den Anwendungscheck:
Zutreffende Anforderungen auswählen – sie werden als Liste in Ihre Nachricht übernommen.
Auf Basis dieser Informationen erhalten Sie in der Regel innerhalb von 1–2 Werktagen eine Rückmeldung mit einer ersten Einschätzung direkt von unseren Technik-Experten.
Große Displays in Maschinen, Fahrzeugen, Medizingeräten und Outdoor-Terminals bringen eigene Anforderungen an Ablesbarkeit, Dichtigkeit und Fertigung mit. Wir prüfen Ihr Projekt, vom Prototyp bis zur Serie. Lösungen für Industrie, Defence, Aerospace, Medizin, Marine und Outdoor finden Sie im Bereich Display.
In vielen Fällen ja. Je nach Displaytyp, Glasgeometrie und Gehäuseaufbau prüfen wir, ob eine nachträgliche Bonding-Lösung möglich ist oder ob ein Re-Design der Front sinnvoller ist. Sprechen Sie uns frühzeitig an – wir beraten Sie gern.
Wir unterstützen Sie von kleineren Displays für mobile Geräte bis hin zu großen Industrie- und Medizindisplays mit bis zu 59 Zoll Diagonale – von Einzelstücken und Prototypen über Kleinserien bis zur Großserie.
Optical Bonding ist im Prozess aufwendiger als klassische Luftspaltlösungen. Gleichzeitig erhöht es Lebensdauer, Robustheit und Bedienkomfort und reduziert langfristig Ausfälle und Servicekosten. In vielen Projekten amortisiert sich der Mehraufwand durch geringere TCO.
Überall dort, wo Displays extremen Bedingungen ausgesetzt sind: starke Sonneneinstrahlung, Temperaturschwankungen, Feuchtigkeit, Staub, Vibrationen oder hohe Sicherheitsanforderungen – etwa in Fahrzeugen, an Maschinen, in OP-Sälen oder im Outdoor-Bereich.
Von der ersten Idee bis zur Serienfertigung – wir begleiten Sie.
Egal ob Industrie, Medizin oder Automotive: Lassen Sie uns über Ihre Anforderungen sprechen. Wir finden die wirtschaftlichste und technisch beste Lösung.
Wir sind für Sie da – schriftlich oder direkt am Telefon.
Prozess, Materialauswahl, Validierung & ROI — alles auf einer Seite.
